首页 -> 2008年第11期

提高钳工平面锉削质量初探

作者:张玥芳




   [摘 要]锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工,使其尺寸、形状、位置和表面的粗糙度等都达到要求的加工方法,也是钳工中最基本、最重要的操作方法之一。提高对工件的平面锉削质量,应从锉削操作、锉法选择、锉刀选用和质量检测等四个方面加以综合考虑。
   [关键词]钳工 锉削 工件质量
  
  锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工,使其尺寸、形状、位置和表面的粗糙度等都达到要求的加工方法。在钳工操作中,如何提高工件的锉削质量一直是相关职业教育关注的重点。纵观各类钳工技术,锉削部分占考核总分的40%~80%,有的工件甚至是单纯考核锉削技能。因此,从一定程度上讲,锉削直接反映了钳工技能水平的高低,而平面锉削又是锉削工艺中最基本的组成部分。笔者认为,提高平面锉削质量,应从锉削操作、锉法选择、锉刀选用和质量检测等四个方面加以综合考虑。
  (一)认知先行,掌握正确的操作要领
  钳工技能操作是一项心智活动,即认知在操作中起到了积极的引导作用。因此,锉削前,要充分掌握相关的工艺知识,特别是锉削姿势和锉削时双手用力这两个操作要领。对锉削姿势的掌握,应先对基本操作有一个感性认识,对锉削操作有个完整的概念,从而正确运用和发挥锉削力。掌握锉削姿势及锉削要领,要关注以下几个方面:
  1.锉刀的握法:正确握持锉刀有助于提高锉削质量。对大小不同的锉刀,应采用不同的握法。在锉削过程中,右手要紧握锉刀柄,柄端顶住掌心,以使右手更好地施力。
  2.姿势动作:正确的锉削姿势能够减轻疲劳,并提高锉削的质量和效率。锉削时,两腿应站稳不动,而靠左膝的屈伸使身体作往复运动,手臂和身体的运动要相互配合,并应充分利用锉刀的全长。
  3.操作用力:要锉出平直的平面,就必须使锉刀保持直线的平衡运动,所以,在锉削时,右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加,左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小。对于这个动作过程可以用力矩平衡的原理来解释,把工件简化为一个支点,锉刀就是一个杠杆。由于锉刀在运动,所以支点两边的力臂长度是不断变化的,为了保持锉刀的平衡,两手在用力时必须随着锉刀运动作相应的调整。掌握了这些要领后,就能在理论上对锉刀的直线平衡运动有一个大致的了解,并能很快注意到两手用力的变化,从而在较短时间内培养出端平锉刀的手感,锉平平面也就有了保证。因为锉削力量与自身力量的大小不成正比例,所以,只有将力量转移到锉刀上,才能够提高锉削力量,进而提高锉削效率和锉削质量。因此,要加大锉削量,逐渐提高锉削力量,使锉削手感增强,对每一锉的锉削量要做到心里有数,此外,还要根据工件的加工余量估计出锉削次数,从而实现对锉削的量控。
  为了掌握正确的平面锉削技能,应遵循技能形成的规律,加强岗位练兵,在反复的训练和实践中,逐渐实现动作的准确性和协调性,并最终达到熟练的高境界。实践证明,用理论指导实践,能消除操作动作的盲目性,可以保持头脑清醒,并为提高锉削质量打下坚实的基础。
  (二)准确定位,选用恰当的锉削方法
  锉削方法不仅影响锉削效率,还会影响锉削质量。对不同的工件、不同的工艺要求,应准确定位,选用恰当的锉削方法。一般来说,平面锉削的常用方法有三种:
  1.顺向锉。它适用于加工余量较大的粗加工,工作效率较高,配合精加工可以使锉纹变直,纹理一致。
  2.交叉锉。它一般适用于粗锉,但是可能会出现难以控制锉削面高低的情况。
  3.推锉。它在精加工时不仅可以提高工件的表面粗糙度,还可以提高锉削质量(直线度和垂直度)。
  以上几种方法各有优点,但是在实际情况中进行选择时,应合理选用,娴熟掌握、灵活运用。
  (三)科学选择,运用合适的锉削工具
  不同的锉削工具会产生不同的锉削效果。选择什么类型的锉刀,对保证加工质量,提高工作效率和延长锉刀的使用寿命都有很大的影响。在选择合适的锉削工具时,要关注两个方面的内容:①要遵循锉刀选择的原则。②要遵循锉刀的使用规则。
  (四)适时检验,打造精准的锉削工件
  一个工件加工质量的好坏,关键要看其尺寸及其精度的控制。锉削中各种精度的要求很高,有时多一锉或少一锉都会出现很大的差异,可谓是“差之毫厘,失之千里”。因此,要使锉削技能上水平,就必须加强尺寸意识和精度意识的培养。这种意识也是在反复地训练、实践中逐步培养出来的,包括观察、判断、决策的能力。观察是一种感觉技能,也可以说是一种经验技能,正确地观察能及时发现问题。判断时,要借助各种测量工具,如刀口尺、塞尺、直角尺、游标卡尺、千分尺等,从而在实际测量中找出问题。在实际的工作中,必须适时检验:一是要检查平面的直线度和平面度,用钢尺和直角尺以透光法来检查,要多检查几个部位,并进行对角线的检查;二是要检查垂直度,用直角尺采用透光法检查,应选择基准面,然后对其它面进行检查。检查时,角尺不能斜放,否则就会导致检查的结果不准确;三是要检查尺寸,要根据尺寸精度,用钢尺、游标卡尺或千分尺在不同位置上多测量几次;四是要检查表面的粗糙度,一般用眼睛观察即可,但也可用表面粗糙度样板进行对照检查。此外,在检查的基础上,还要进行科学决策,每做出下一步的操作时,就要经过认真思考,对之前发现的问题要找出解决的方案,决策的正确与否会直接影响到工件的加工,如果决策失误,会使工件的加工工艺变得复杂,有时甚至会造成废品。由此可见,决策的培养也就是技能的升华,它是打造精准工件的核心。
  此外,锉削质量的提高还必须与操作者的细心观察、刻苦训练相结合,从而不断树立精益求精、脚踏实地的工作作风和一丝不苟的严谨态度。