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水泥地面空裂、起砂的预防和处理
作者：巩世敏 孙丽杰
[关键词] 地面空裂起砂预防处理
20多年改革开放，逐步走向市场经济，人们的生活水平在很大程度上有了提高，这样人们的生活、居住、工作等条件的要求也进入了一个新的概念，特别是近几年住房实行商品化以来，每个人、每个家庭都要求改善自己的居住条件和环境以便更好地为生产和工作服务，这样，就对建筑施工业质量标准要求规范在很大程度上有所提高。随着市场经济的发展，建筑业的施工质量存在弊病越来越多，达不到用户的满意，下面就针对我在工业与民用建筑施工中水泥地面的空裂和起砂质量通病防治谈谈自己的一点看法。
水泥地面的空裂和起砂，是水泥地面施工中常见问题，至今未根除，严重空裂或起砂的地面需要返工，这不仅影响工期，还会造成人工和材料的浪费，有时施工中没有发现，交工后暴露出来，用户很不满意，因此，对地面空裂和起砂的严重后果应高度重视，并应找出原因，采取措施把它消灭在施工过程中。
一、空裂和起砂产生的原因
空裂和起砂的概念是不同的，空是空鼓，裂是裂缝，起砂就是掉砂粒，有的地面空裂，但不一定起砂，有的起砂不一定空裂，有的空而裂，有的裂而不空，有的可能同时发生，即空裂又起砂，究竟是怎样形成的呢，主要原因有：
1. 基层剔凿、清刷不干净，水泥面层通常做在砼垫层上，焦渣砼垫层上或是豆砂砼一次压光。在垫层之前，没有将楼板上的砂浆、砼、浮砂土、油污等杂物清理干净。做上去的垫层因为有杂物隔离，不能和基层粘结成一个整体，做面层前垫层已做好了很长时间，如果对垫层上的杂物不进行彻底清刷，尤其是墙面抹完的灰浆或是大模砼板墙下支模用的找平层以及组合柱下流出来的水泥浆。如果不认真剔凿清刷，做上面层后就使水泥砂浆或砼不能很好地与基层或垫层粘接。
2. 一次压光的地面所用的砂、水泥面层的水泥砂浆，坍落度或稠度很大，基层或垫层浇水很多，未把积水扫净就做面层，同时又未能先刮素水泥浆或刮的太大，不均匀做面层时已凝固，这样水泥砂浆或砼中的水泥浆一部分往下渗，一部分浮在表面，中间是砂子或豆石，表面呈现溢水现象。遇到这种情况，往往在表面撒水泥、压光后表面是一层硬皮，未撒水泥的地方，压后形成水洼，当把硬皮蹭掉后，就会产生表面砂。同时，还会造成空裂。
在冬季施工期间，搅拌没有热源，室内温度低，又没有保温措施，搅拌的砼内存在砂石冻块，操作时滚压或拍打不实，做出后一次抹光，也会在冻决溶解后产生空鼓，所做的地面由于受冻而急剧收缩造成空裂。
3. 地面做好后，未能很好覆盖和浇水养护，粘结差，受到砸、撞或摩擦而起砂，砼或砂浆中的水泥要散发大量的水化热，要有充分的水与其化合才能使强度增长，由于养护不好而收缩，产生拉压应力，因而造成裂缝和空鼓。
4. 此外，水泥品种、标号、砂子粒径、砼配合比、稠度等对水泥地面的空裂、起砂都有影响。
二、怎样防止地面空裂和起砂
1. 基层必须彻底清刷，对于楼板上的杂物，如组织柱下的水泥浆，砼块大模板墙下的模板找平层，以及砼块，砂浆块等要剔凿干净，用钢丝刷将粘在地面上的灰浆等杂物刷净，并用水反复冲洗，再将污水等全部清除出去，刷洗干净后，要作为一道工序进行检验，合格后方再进行下一工序。
2. 严格执行操作规程，楼地面清刷干净后，水泥放在桶内拌成稀浆，用扫帚在地面上均匀地涂抹一层，然后用1:3水泥砂浆打底，厚度约为1.5~2.0cm，随即洒一层薄薄的1:1水泥砂干面，用木抹搓平，再用铁抹子压出水光，然后待砂浆初凝时，用铁抹子压第二遍，紧跟着用铁抹子压第三遍，压的愈实愈好，待砂浆终凝后（抹时的时隔12小时）铺锯沫一层，养护二至三天，养护期间禁止在上面走动，必要时再搭板。
3. 严格掌握原材料和配合比，水泥应用普通425#水泥，不使用或降低标号使用过期水泥，用精砂或粗中砂搭配，不能用细砂或面砂，配合比（体积比）通常为1:2~1:2.5，稠度应为半干硬性的，要搅拌均匀。做时要在基层随刷素水泥浆，随抹，赶压时间要掌握住，尽量不撒头灰面。
4. 一次压光的砼标号应不低于200#，坍落度控制在1~3cm操作前，要刷素浆，砼要拍打或震密实并将冒出在石子完全拍平压平，厚度小于2cm的地方应事前研究处理。如大模砼板墙两侧10cm范围内的找平层，如果不剔掉也必须剔毛，便于面层与基层粘结牢固。
5. 地面做好后应进行覆盖。设置专人浇水养护，七天内严禁上人，在此期间不得受冻。
6. 最好是先做地面，后抹墙面，防止因砂子，灰掉浇在基层或垫层上清理不净而空裂。
三、水泥地面空裂、起砂的处理
当地面有局部的空裂时，可将空裂处剔掉，剔时要轻，防止把相邻的面层剔松动，四周要剔成坡口，然后将剔出的基层，用水冲洗干净，在上面抹好，接搓要顺。做好后覆盖浇水养护。对于大面积的空裂，就全部剔除，重新抹好空裂范围较小，就不需要再做处理，否则补不好，空裂就更严重。
地面起砂多半在门口、走道处。对于起砂部分用铁刷子将面层浮砂清理干净用水润湿，最好是润湿半天或一天，可用107胶与水泥（配合比为107胶：水泥=1:2）搅合成稠粥状（不加水）用油工大刮板向刮腻子似的去涂抹。第一遍在0.5mm左右，隔天后，再刷第二遍。两遍总厚度在1~1.2mm,不宜太厚。涂刷后应注意养护不要上人踩踏。面积较大，块数较多，为了使地面颜色一致，最好将这个房间或者这部分间道满刷为好。这样做能保证质量效果效好。
以上是本人在课堂教学及施工调查中取得一点经验和体会，这种操作程序和处理方法基本上没有出现类似质量通病。这样质量有了保障，即节省了劳务，又节约开支，使用户普遍得到满意。