75企业品质的3个具体体现
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善
美
［特别提示］
真——产品品质真，经得起使用；服务品质真，待客真诚、温厚、不藏假。
善——经营活动利己而损人即为恶，商业往来利他多赢、求实、守信、践行承诺即为善。
美——以创造力制造出能产生愉悦感的产品和环境为美；以严格的制度打造出一支富有执行力的团队为美。
［应用参考］
纪律下的创意
从公司的发展轨迹来看，２０世纪６０年代时，英特尔还只是初创的小公司，纪律的管理理念让英特尔可以一举超前。７０～８０年代间，英特尔再度面临日本ＮＥＣ的强烈竞争压力，也是靠纪律才打赢了最后的仗。
想想看：如果工程部门毫无纪律，如何期望他们准时发展出高品质的产品呢？如果行销部门组织松散，又如何要求他们完成产品上市计划呢？
企业每周定期召开ＧＹＡＴ会议，参加者包括工程、行销、制造与财务部门，分别报告每人进度、现况，以及部门间配合事项。令人非常惊喜的是，行销与工程部门人员很快就能像制造部门一样，遵守同样的纪律工作，所以大家步伐一致，方向相同。
许多人都同意，高科技人才在管理上有一大挑战，就是要激发创意，又要能维持纪律。以前有个似是而非的说法：有创意的人不能受到纪律的束缚，需要享有特别待遇。英特尔的发展经验让人们可以斩钉截铁地说：其实不然。
在极端压力甚至可以说是危机的情况下，发挥创意解决问题的例子，称之为“纪律下的创意”，也就是说，往往大量的创意会在严谨的纪律或极端压力下诞生。事实上，上司常常私下替他们的工作小组定下许多最后期限，以迫使他们产生最佳表现，而每次也都奏效。
［特别赠送］
三十种管理法则之五
JIT管理法
１９５３年，丰田汽车公司综合了批量生产和单件生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，即适时生产（Just In Time,简称ＪＩＴ）。
适时生产的基本思想可用一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。ＪＩＴ生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统，即消除一切只增加产品成本，而不向产品中增加价值的活动。
这个体系包括：
1实行生产同步化。
2提高生产系统灵活性。
3推行标准化作业。
4追求产品无缺陷。
5持续地降低库存。
6推行“以人为中心”的人本管理。
ＪＩＴ的最终目标是获取最大利润，还要求实现“四低两短”的具体目标：
1废品量最低。
2库存量最低。
3降低零件搬运量。
4机器故障率低。
5准备时间最短。
6生产前期最短。
看板管理在适时生产中占有重要的地位。缺少了看板，适时生产便无法正常运转，因此也有人将ＪＩＴ生产方式称为“看板方式”。
看板的主要功能包括：
1传递生产和运送指令。
2调节生产均衡。
3改善机能。
通过看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题。
看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。”
有了一个明确的目标，ＪＩＴ生产方式还需要相应的手段来确保各目标的实现，通常有以下三种手段：
1适时适量生产。
首先，需要致力于生产的同步化；其次，产品的合理设计也是一个重要手段；再次，ＪＩＴ的基础之一是均衡化生产。生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向以前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件来生产各种产品。
2灵活配置作业人员。
降低劳动费用是降低成本的一个重要途径。
3质量保证。
ＪＩＴ生产方式一反常理，通过将质量管理贯穿于每一工序中来实现产品的高质量与低成本，具体方法包括：首先，生产第一线的设备操作工人发现存在产品或设备问题时，有权自行停止生产，这样便可防止次品的重复出现；其次，安装各种自动停止装置和加工状态检测装置，这样就可以使设备或生产线能够自动检测次品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行。